電纜穿線管在生產過程中，由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。如果電纜穿線管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，便會造成內表面粗糙。冷卻水溫過高時，表面也會出現粗糙。在這種情況下廠家應該檢查下水路，是否存在堵塞和水壓不足的現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質，而如果管材外表出現溝痕，就應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，再檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

      承插式電纜穿線管承受壓力強度好，壓強可達6Mpa，通過添加抗靜電劑，使其內外表面電阻≤1×106Ω，符合MT181標準。擴口承插式電纜穿線管通過添加阻燃劑，使阻燃性指標符合相關標準，并且因為是鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管道，適用于井下易燃易爆的場所。擴口承插式電纜穿線管內外壁表面經過涂覆、熔結、固化后，涂層牢固的附著在基材表面，經落錘沖擊和剝離實驗后，無破壞，不脫落。電纜穿線管的銜接有三種多見方法，分別是絲扣銜接、法蘭銜接、溝槽銜接。絲扣銜接是為傳統的一種形式，多在DN15-DN100之間運用，銜接技術分為套絲、去毛刺、襯塑管倒角、切斷、螺絲防腐、銜接等多個步驟。套絲長度根據管件使用不一樣有所區別，可是有一點是一樣的，就是一定要保證管材端面與根部的硅橡膠觸摸，并符合形變成為二次密封，工作壓力≥1.6MPa的管道裝置均可適用，絲扣銜接的優勢在于成本低，操作簡略、便利，但它容易受口徑限制。法蘭銜接是密封性相對較好的一種銜接方法，可是因為成本較貴，現已逐步被其它銜接方法替代，多使用在化工方面。在實際的銜接中，內襯塑材料一定要與法蘭端面連成一體，并且保證管內流體與鋼管*阻隔，做到安全可靠，法蘭銜接可以適用于各種壓力管道的裝置。溝槽銜接，這是當前三種銜接中為受歡迎的一種了，電纜穿線管與各的配件配套使用，可以根據不同的工程要求組成。
      承插式電纜穿線管是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的，以常見的超音速火焰（HVOF）噴涂方法噴涂和大氣等離子噴涂（APS）方法的噴涂過程為例，所制涂層是由無數變形粒子相互交錯成波浪式堆疊在一起而形成的層狀堆積結構，因此涂層中變形的顆粒與顆粒之間不可避免地存在一些孔隙。孔隙按其存在的形式可分為表面孔（開孔）、封閉孔和穿透孔（通孔）。當涂層用于耐腐蝕時，若涂層中有開孔或封閉孔存在，腐蝕介質不能直接到達基體表面，故其不能直接使基體發生腐蝕，而若涂層中存在通孔，則腐蝕介質會通過孔隙直接到達被保護基體的表面，使涂層與基體發生化學或電化學侵蝕，腐蝕產物在界面積累，會使涂層龜裂，脫落，終導致涂層失效。因此為了阻止腐蝕介質對基體的侵蝕，提高涂層的耐腐蝕性能及擴大其在特殊環境下的應用范圍，必須對涂層進行封孔處理。 在電纜保護上，除了外部的壓力，環境腐蝕之外，還要考慮到穿線管對電纜是否有刮傷，是否絕緣等問題，而熱浸塑電纜穿線管完*了上述的問題，綜合了塑料管和橡膠套管的特性之外，自身還具備很強的耐化學穩定性，耐腐蝕性能，高強度機械性能。聚乙烯的高附著力，使得鋼管內壁光滑無比，預防了電纜在穿線過程中刮傷的意外。熱浸塑穿線管是把鋼管經過特殊工藝處理,在鋼管內、外表面涂敷一種特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的鋼塑復合管，由于聚乙烯本身具有抗靜電,阻燃,防腐蝕等特點與鋼管的強度相結合，是重點推廣使用的節能環保產品。該管道可帶法蘭、三通、彎頭等各種管件均經過內外涂塑防腐處理以確保整體管路的防腐效果，使用壽命高于普通鋼管數倍。